1.全面的生產(chǎn)能力平衡分析

 

　　在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設(shè)備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務(wù)分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計(jì)劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導(dǎo)致車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。

 

　　MES系統(tǒng)擁有直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供精準(zhǔn)的設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度人員進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)和均衡，并實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃排程。

 

　　2.高效的生產(chǎn)計(jì)劃管理

 

　　在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人員填寫的報(bào)表反饋或者電話匯報(bào)。這樣，信息獲取不夠及時(shí)，影響企業(yè)管理層及時(shí)有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。

 

　　MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個(gè)訂單、每個(gè)零件、每道工序等實(shí)時(shí)信息，及時(shí)展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)更加便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、按節(jié)點(diǎn)完成。

 

　　3.便捷的任務(wù)派工管理

 

　　生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。未使用MES系統(tǒng)時(shí)，開始階段可能對(duì)生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行的進(jìn)度比較了解，但一旦工序并行作業(yè)，就無法完成工單的追蹤和管理了。MES系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的任務(wù)動(dòng)態(tài)調(diào)度能力，能夠及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計(jì)劃完成后，系統(tǒng)還能夠自動(dòng)生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等，大大節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來回奔波的時(shí)間。

 

　　4.完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理

 

　　MES系統(tǒng)通過對(duì)原材料、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個(gè)生命周期進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和動(dòng)態(tài)化的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。這樣，MES系統(tǒng)就可以通過持續(xù)不斷的改進(jìn)，幫助企業(yè)完善全面的質(zhì)量管理體系，進(jìn)而有效控制生產(chǎn)成本。

 

　　5.最優(yōu)的車間庫(kù)存管理

 

　　庫(kù)存管理是每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)。合理的庫(kù)存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫(kù)存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷。

 

　　MES系統(tǒng)改善了企業(yè)車間生產(chǎn)管理流程，實(shí)現(xiàn)車間管理無盲點(diǎn)，生產(chǎn)管控一體化的新模式。其前沿的信息技術(shù)在各大制造企業(yè)間得到強(qiáng)烈反響，并成為支撐制造企業(yè)高速發(fā)展的內(nèi)在動(dòng)力。(文章來源網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除)